全部產品介紹
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SANDVIK破碎篩分設備
SANDVIK 破碎篩分設備
SANDVIK AB 集團簡介
SANDVIK AB 為一瑞典高科技工業集團,其產品在全世界均居於領導地位,主要旗下組織之產品包括:
金屬工作工具 (metalworking tools)
岩石開挖工具及機器 (machinery and tools for rock excavation)
不鏽鋼 (stainless steel)
特殊合金及抗熱材料和處理系統 (special alloys and resistance heating material and process systems)
此集團在全世界 130 個國家有 35,000 位人員,年營業額約瑞典幣 440 億,(約合美金肆拾貳億元)。
Sandvik Rock Processing Division 設備
在 SANDVIK 集團內之礦山、營建工程機械部門內之岩石處理部 (Sandvik Rock Processing Division) 之設備有 Hydrocone、Eurocone 圓錐式碎石機,顎式碎石機 (Jaw Master)、打擊式碎石機 (Impactmaster),一次圓錐式碎石機 (primary gyratory)、震篩機及移動式碎石機,其歷史超過一個世紀,由於及優良的品質及超高的效率,在全世界居於領導地位,市場佔有率居區全球之冠,深受石礦、砂石業者之推崇。
Sandvik rock processing 之亞洲區銷售及維修支持公司設於香港,庫存倉庫設於新加坡以便提供客戶最好的服務,無論是技術支援、機器庫存零件庫存均相當充足。
Hydrocone 圓錐式碎石機優點
以下針對 Hydrocone 圓錐式碎石機之優點說明如下:
高效率~~~高產量,低成本。
產品形狀優良(符合建議之流程規劃)。
堅固之設計及較大之進料入口。
CLP(Constant Liner Performance)錐板設計,使得產量增加並提高錐板之使用壽命。(操作成本大大降低)
同一台機器可更換數種不同之錐板及調整偏心大小,適合各種應用方式。
油壓調整設定間隙,操作更為方便,並有自動調整系統(ASR automatic setting regulation system)可供選擇,使效率能維持不變,減少操作人員之不便。
保養檢查及維修方便所有動作均在上部。
相關型錄
型錄1 型錄2
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泥沙分離機(洗砂機)
泥沙分離機(洗砂機)—原理、尺寸圖與規格表
作業流程示意(供閱讀對照,實際配置依現場而定)
作業流程與材料配置
砂由進料震動篩被水沖洗與水合一通過 PU 保護柵欄(開口 30mm)進入儲料槽(B)。水位控制是由一個浮筒閥(M)(安裝于儲砂桶槽內自動控制),若水位不足則由回收水槽內之水補充。
砂漿由抽砂泵(C)經由管子(D)抽出,其流向為固定沿切線方向進入旋風器,產生一種渦旋(F)之效果。砂顆粒粗於 #200 號篩之料, 被離心力拉至圓錐桶之內壁成為濃縮之砂漿進入噴嘴(G)噴下,再進入脫水震動篩網脫水至較幹之砂進入斜槽(P),再由輸送帶將其送出。
污水(含淤泥、黏土)直接由旋風器後方進入溢流管(H)再流入旋風器下方之水櫃再由排水管(L)排出。
脫水震動篩是使用一種反斜坡之脫水板,間隙開口為 0.3 至 1.0mm,有兩台震動馬達產生之線性震動,使砂床(砂餅)直接向上坡爬至斜槽(P),過濾之水被回收到儲料槽(B),清潔和脫水之砂其濕度為 25%~30%(可調整)。
脫水板是由聚氨酯基(PU)構成的,抽砂泵的磨耗部份採用硬材質(高鉻鋼)所構成,旋流器依砂的耗蝕性不同可以有不同的選擇(耐磨橡膠、高鉻鋼或是陶瓷),也就是說此洗砂機配備有防磨耗之保護材料(壽命視原料之耗蝕性而有所不同)。
回收量及效率分析
泥沙分離機為回收 #200 以上的細砂(效率約 90%)。一般水車的流失量約有產量的 5%,因此可回收的砂約有 4.5%。以砂產量每天 500 立方公尺 來計算,每天可回收量即有 22.5 立方公尺;以砂的價格 / 立方公尺計算,每天可增加 的利潤,因此很快就可以回收投資的金額,並為業者帶來可觀的利潤。
尺寸圖
洗砂機結構與測點標示(A~M、G mini)
規格及尺寸
單位:mm;重量為噸(t)
型式
model
motor
pump
脫水震動篩
尺寸
重量
噸
管徑
pipe
馬力
HP
Type
尺寸
Type
面積
A
B
C
D
E
F
G
mini
H
I
J
K
L
M
70x20
2
20
3/2C-AH
08x20
1.6
2180
1510
3310
1675
4000
980
1536
1250
1627
1150
1150
2245
2045
4.1
300x100
6"
60
150 E-L
12x27
3.6
3300
2280
5580
2000
4400
1160
1700
1330
2545
1405
1405
3750
2600
5.8
500x100
6"
75
8/6E-AH
12x27
3.6
3300
2280
5580
2000
4400
1160
1700
1330
2545
1405
1405
3750
2600
7.2
800x200
10”
150
10/8E-M
18x33
6
3300
2280
6080
2000
4400
1160
1700
1330
2545
1655
1655
4000
2600
11.5
註:表格為你提供之數值整理,若需單位轉換(mm ⇄ inch、t ⇄ kg)或新增欄位,可再告訴我。
/* ===== 命名空間:只影響本區 ===== */
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廢水處理系統
廢水處理流程與設備
廢水處理流程說明
在目前環境保護日趨重視之情形下,砂石場廢水處理之問題顯得越來越重要,甚至關係到砂石場能否繼續營運下去之關鍵地步。
以往砂石場之廢水處理僅利用場地施作沉澱池,但佔地面積大且處理之效果有限;若回收使用,會降低砂石之品質(含泥量高),若排放則會有環保上之問題。近年來業者有使用高分子藥劑(polymer)加入廢水中,加速污泥之沉澱,但是藥劑之量無法控制,使得藥劑費用高,且會造成回收水至砂石場產生污染產品之情形。總而言之,此種處理方式並無法完全解決廢水之問題且操作成本高,如以下之問題:
佔地面積大。
若加藥無法控制劑量造成浪費,且回收水無法使用。
池中淤積之泥必須清出,又有機具消磨之成本。
為了在最經濟且有效果的前提之下解決廢水之問題,以下為在設置廢水處理設備前必須先重視解決的問題:
使用效率較好之洗砂機(例如使用砂泥分離機)避免可用之細砂流出,造成廢土量增加,使得沉澱池負擔加大且造價提高。
廢水首先經過砂泥分離機(洗砂機)確保將細砂完全取出後,先經加藥處理(由感應器測知污泥含量後,加藥機自動調配藥水之濃度),加藥混凝廢水再進入濃縮池之進流井,污泥由此沉澱至池底,再由池底之括泥臂將污泥集中至池底中央之污泥集槽,以便污泥泵將污泥抽出(污泥泵之抽泥能量將根據括泥臂所測知之扭力來自動調整),此功能對後續使用污泥脫水機者相當重要:濃度均勻且夠濃稠,因此脫水時間固定可使用自動模式操作且時間縮短。
由溢流堰流出之清水進入另一清水池後回收使用,完全沒有排放的問題,只需另行補充不足之水量(因有約 10% 之水和砂石流出)。
濃縮池之直徑依處理水量而有所不同,目前處理廢水量最大為 1600 噸時桶槽直徑為 20 公尺。污泥則由濃縮池集中,濃稠的利用泵打出至污泥儲槽儲存,再打至污泥脫水機進行脫水,脫水處理時間依污泥濃度及種類而有所不同(若以砂石場為例約 30 分鐘可處理一個批次),處理量亦視原料之含泥量而有所不同,客戶可依需求選擇適合的機型。
廢水處理設備說明
以下介紹之廢水處理設備為廣泛使用在各邑市之污水處理廠之沉澱濃縮縮泥池,有占地面積小、操作成本低、效果顯著之優點,若再配合後續處理污泥之脫水機,則為一完善之廢水處理設備。
說明
進水首先經過初步混合攪拌(洗砂機)確保均勻完全取出石,先經加藥處理(由傳感器測知污泥含量後,加藥機自動調配藥水之濃度),廢水再進入濃縮池之進流井,污泥比重大沉至池底,有助回泥之比重得將污泥集中至池底中央之污泥集槽,以便污泥泵將污泥抽出(污泥泵之抽泥能量將根據污泥脹脹情況調整),此動態泵可維持濃厚污泥水質相當重要,濃度均勻且較穩定,因此脫水時間更可使用自動裝置操作且時間縮短。當出流濃清水且清水進入另一清水池回收使用。完全沒有排放的問題,容易解決不足之水量(因有約 10% 之水和砂石流出)。
液體產生量在依處理要求重新有所不同,目前本處理廠之處理廢水量最大為 1600 噸時槽直徑為 20 公尺。
設備項目
混凝土基礎(按尺寸圖)
自動石場至廢水處理系統之進流水管
廢水處理系統至污泥處理處之污泥管
回收水至砂石場之水管及 pump
清水補充管路及 pump
卸貨及安裝之吊車費用
接電(一次側由電源至現場電源箱)
500T/H 廢水處理量估算
產量T(月)
操作天數/月
操作小時/日
每小時產量(T)
含泥量%
2017/2/26 每小時乾泥量(T)
60000
25
20
500.0
10
50.0
計算書
污泥乾量(T)
50.00
污泥體積(m3)
18.87
比重
2.65
泥餅含水率%
30
水量(T)
750.00
水體積(m3)
750.00
水比重
1
泥餅量T/H
71.4
總廢水水量(T)
800.00
廢水體積(m3)
768.87
廢水比重
1.040
泥餅比重
1.88
濃度(%)
6.25
濃度(公克/公升)
65.03
Cc in % Volume
2.45
泥餅體積M3/H
37.99
細沙回收機處理水量
800
需要台數
1
處理水量M3/H
1000
所需套數
1
廢水處理池直徑(M)
16
壓濾機泥餅處理量(M3/H)
9.75
每小時處理批次
2
每天操作小時
24
總計每天之泥餅量M3
760
每小時泥餅量M3
31.662
總計每小時所需處理批次
3.2
需求壓濾機台數
1.6
絮凝劑使用量(公斤/小時)
5
生產成本(人民幣/噸)
0.2
每噸洗出的砂
規劃廢水處理首先須有產量和原料之含泥量的數據,根據數據再來計算所需之水量。由於廢水需要添加絮凝劑,所以廢水之比重必須控制在 1.01–1.05,如此才能得到較好的混凝效果。有了廢水水量後,才能選用適合的細沙回收機和廢水處理污泥濃縮池;壓濾機則依泥餅含水率與處理量規劃機型。一般絮凝劑消耗量為 75–100g/噸(乾泥)。
廢水處理污泥濃縮池規格
序號
濃縮池直徑(M)
處理水量(T/H)
處理乾泥重(T)
1
6
200
10
2
8
300
15
3
10
400
20
4
12
500
25
5
14
700
35
6
16
1000
50
7
18
1300
65
8
20
1600
80
廢水處理功能:清水回收、污泥濃縮。
污泥脫水壓濾機
污泥由濃縮池集中,濃稠的利用泵打出至污泥儲槽儲存,再使用低壓泵及專利之空氣泵打至污泥壓濾機進行脫水,濾液清澈可以回收至清水池回收使用。脫水處理時間依污泥濃度及種類而有所不同(若以砂石場為例約 20–30 分鐘可處理一個批次),處理量亦視原料之含泥量而有所不同,客戶可依需求選擇適合的機型。
工程及礦業專用壓濾脫水機簡介
使用於濾板尺寸大於 1500×1500 以上且濾板數目 60 片以上,專用基礎工程及河川湖泊水庫整治,並普遍使用礦石採取及洗滌業者,其機種依操作次數分為一般型和高壓快速型。採高低壓泵浦系統使過濾作業快速進行;同時高速運轉之低壓泵浦於注滿濾室且達到設定壓力即停止運轉,高速轉動之機件與污泥水之相對接觸時間短,因此可提高使用壽命。高壓泵浦用於強制脫水階段,相對單一泵浦系統其運轉時間亦大幅降低,因此其使用壽命較長,節能效果優異。
泥餅固形化利於後端處置及再利用:脫水泥餅含水率低至 30% 可降低泥餅量而能降低運輸費用及掩埋場之處理費用;此固形化泥餅亦可再利用當為磚窯場之原料,亦可當回填土或土壤改良使用,達到廢棄物減量或回收再利用之目的。
選用配備:1. 濾布清洗單元 2. 隔膜式濾板 3. 循環鏈式開板系統 4. 機房 5. 高低壓泵浦 6. 空氣泵浦。
壓濾機規格表
型式
基座尺寸 W1
基座尺寸 L1
操作循環次數/小時 壓力
濾板數量 N
濾室容積 L
油壓泵浦 HP
輸送機 HP
長 L
寬 W
高 H
CXA2000-60-D
2700
8212
2 (12bar)
60
7245
20
10
12980
4210
4446
CXA2000-70-D
2700
9022
2 (12bar)
70
8473
20
10
13790
4210
4446
CXA2000-80-D
2700
9832
2 (12bar)
80
9701
20
10
14600
4210
4446
CXA2000-90-D
2700
10642
2 (12bar)
90
10929
20
10
15410
4210
4446
CXA2000-100-D
2700
11452
2 (12bar)
100
12157
20
10
16220
4210
4446
CXA2000-60-E
2700
7706
1 (7bar)
60
7245
20
10
12474
4210
4446
CXA2000-70-E
2700
8516
1 (7bar)
70
8473
20
10
13284
4210
4446
CXA2000-80-E
2700
9326
1 (7bar)
80
9701
20
10
14094
4210
4446
CXA2000-90-E
2700
10136
1 (7bar)
90
10929
20
10
14904
4210
4446
CXA2000-100-E
2700
10946
1 (7bar)
100
12157
20
10
15716
4210
4446
NOTE:如規格或外型因改良而調整,恕不另行通知;特殊規格可接受訂製。
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壓濾機及專用泵
Pemo 壓濾機進料泵
產品重點
專為壓濾應用設計:型號齊全、針對性強,市場幾乎無直接競爭。
水平側吸結構:密封件僅承受進料壓力,非泵浦排放高壓,可用簡單密封沖洗系統且循環期間零外洩。
高耐磨/耐蝕材質:橡膠襯裡、硬質合金 PEMO(750–800HB)、不鏽鋼、哈氏合金等可選。
大流量高壓:灌裝流量最高可達 1500 m³/h(6613 GPM);三級(及部分雙級)最終壓力可> 20 bar(294 psi),有助得到更乾泥餅。
高可靠密封與軸承:機械密封材質為碳化矽/碳化鎢;專為壓濾應用設計之軸承,採油潤滑。
彈性冷卻/沖洗:兩組機械密封可用≥30 psi 清水沖洗,或使用封閉加壓冷卻液系統。
多型式:部分型號提供沉水式或立式版本。
產品說明
Pemo 的壓濾機進料泵是專門為此應用而設計的,由於為此目的開發的型號種類繁多,因此該市場幾乎沒有直接競爭。
Pemo 壓濾機泵的主要優點是水平設計的側吸。這種設計中的密封件只看到進料漿料的進料壓力,而不是泵排放產生的高壓。這允許使用簡單的機械密封沖洗系統。密封沖洗系統是密封的,因此在沖洗循環期間不會洩漏水或污泥。
Pemo 壓濾機進料泵專為使用各種材料(如橡膠襯裡、硬質合金 PEMO(750–800 HB)、不鏽鋼或哈氏合金)的磨蝕性和/或腐蝕性應用而設計。
壓濾機灌裝時的容量可達 6613 GPM (1500 m³/h)。
對於三級和某些雙級型號,最終壓力可以超過 294 psi (20 bar),比單級泵可以提供的更乾的濾餅。
機械密封都是碳化矽或碳化鎢。這些軸承都是專門為壓濾機應用而設計的,並採用油潤滑。
2 個機械密封的潤滑可以通過使用最小壓力為 30 psi 的清水來完成。它也可以通過在封閉的加壓系統中使用冷卻液來完成。
一些 PEMO 壓濾機泵還可以提供沉水或立式版本。
型錄
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油汙染土壤處理
油汙染土壤處理|高雄煉油廠整治實績
廠區分佈與面積
區域編號與面積(單位:公頃)
區域編號
面積(公頃)
1-2, 2-2
32.7
3-1, 3-2, 3-3
26.7
4-1, 4-2, 5-1
26.7
4-3, 4-4, 5-2
19.8
5-3, 5-4
28.3
6-1, 6-2, 6-3
27.4
小計
161.6
本廠汙染土方量約 3,291,176 立方公尺,推估處理量約 500 萬公噸。
廠區分佈圖及面積說明
背景說明
台灣中油股份有限公司(以下簡稱中油公司)高雄煉油廠(以下簡稱中油高雄廠)自 79 年起由行政院環境保護署(以下簡稱環保署)及高雄市政府環境保護局(以下簡稱環保局),賡續執行廠區內、外之土壤及地下水污染調查,發現土壤及地下水苯、甲苯、乙苯、二甲苯,以及總石油碳氫化合物(以下簡稱 TPH)等濃度高於土壤及地下水污染管制標準,並於 93~94 年間公告中油高雄廠全廠區為土壤及地下水污染整治及控制場址。
為依法管理污染場址,環保局陸續辦理相關監督計畫,包括「中油公司高雄煉油廠污染後續調查及污染改善監督工作計畫(103~105 年)」、「台塑仁武廠暨中油高煉廠污染後續調查及污染改善監督工作計畫(105~107 年)」及「中油高煉廠褐地活化示範計畫(108~110 年)」,以掌握中油高雄廠污染改善進度與成效。中油高雄廠於 104 年 12 月關廠停止運作並進行設備拆遷作業,目前中油高雄廠的廠內、外共計有 15 處公告污染場址。
為加速推動中油高雄廠土壤及地下水污染改善工作,提升市民生活環境、促進都市發展,並配合國家產業政策,活化區域土地,高雄市政府工務局(以下簡稱工務局)與中油公司於 110 年 5 月 13 日簽訂「針對高雄煉油廠場區土壤及地下水污染場址改善工作行政契約書」(以下簡稱行政契約),依據中油公司提送的「高雄煉油廠工廠區土壤及地下水污染控制場址控制計畫暨 2 處土壤污染整治場址整治計畫(定稿本)」(以下簡稱控制暨整治計畫或整治計畫),辦理「加速高雄煉油廠工廠區(不含第三區)污染改善工作委託總顧問技術服務」,以利中油高雄廠工廠區土地順利於 113 年間解除列管。
主要工作目標:規劃污染改善整體方案並彙整場址資訊,評估改善成效及研擬攔截策。整治計畫因應市府後續土地利用藍圖規劃時程安排,將中油高雄廠廠內整治工作期程由過往的共三期 17 年之時程(106~122 年)統一提前至 112 年完成整治,另參考工廠區控制計畫內容,重新規範分區查核目標,針對各分區工程發包完成時限以及各階段需改善完成之總面積或體積進行相關控管。
污染改善工法說明
土壤氣體抽除/空氣曝氣(SVE/AS)
土壤氣體抽除法係為目前國內使用最廣泛之土壤油品污染整治技術,針對不飽和層或通氣層(Vadose Zone)土壤中之揮發性有機污染物均有不錯之成效。此工法利用真空抽氣,使存在於土壤中之污染物產生揮發作用,污染物由固相或液相轉移為氣相,並因抽氣井使污染區土壤產生負壓,使污染物隨土壤氣體往抽氣井方向移動而被抽出,被抽除之土壤氣體可進行回收或經處理後排放。
SVE 結合空氣曝氣法(AS)可將地下水中之污染物以氣提方式吹離地下水,同時提升溶氧量,兼具生物復育效益。場址內規劃密度較高之 SVE 抽氣井,AS 注氣井配合抽氣井分佈設置,並控制注氣量低於鄰近抽氣井抽氣量總和,以避免污染物逸散擴大污染範圍。
現地化學氧化(ISCO)
現地化學氧化處理法(In-Situ Chemical Oxidation, ISCO)係將氧化劑注入地下環境,使自由基氧化破壞污染物並礦化(Mineralization)。常用氧化劑包含過氧化氫、過錳酸鹽、臭氧、過硫酸鹽等。需評估土壤不均質性、吸附作用與接觸效率等因素,並注意工安(尾氣收集、爆炸性蒸氣、管線腐蝕等)。
土壤清洗
源自採礦選礦原理,藉由顆粒分離將污染物濃度較高之細顆粒土壤與較乾淨之粗顆粒土壤分離,達到污染土方減量;並可配合清洗劑使污染物轉移至液相,後續再以混凝/沉澱/過濾與油水分離等單元處理。
熱脫附(LTTD/HTTD)
加熱受污染土壤至污染物沸點以上,使其揮發後再行處理。依溫度分為低溫(約 300–600°F)與高溫(>600°F,最高至約 1200°F)。依污染規模可選擇離場(ex-situ)或現地(in-situ)方式。
水洗工法處理標準與流程
水洗工法處理標準
水洗流程規劃及設備
處理流程及設備
水洗流程說明
進料以砂石卡車(約 15T)倒入進料斗(30M³),下部裝設震動給料機至輸送帶(1M 寬)輸送至洗礦機(Log washer)。
Log washer 將結塊之原料加水充分打散,分離為泥漿和砂石,由螺旋帶出留至震動篩選機(LS2160 二層篩)。
小於 5mm 的砂隨水由震動篩底層流至泥沙機,經漩流後由漩流器出砂口出來之砂漿導流至中間槽,處理後之廢水流至泥水機,再次將溢流水中之細沙分離出來後留至中間槽。
中間槽聚集之砂水泵送至沙泥分離槽再次進行清洗。
沙泥分離槽為確保洗過之細砂若尚含油能確實分離乾淨,設備以自下而上清水反沖洗,使油汙與泥與砂分離;砂以重力沉降至底部,泥及油汙由上部溢流至廢水池。
沉降至底部之乾淨砂以閥控制流至脫水帶進行一次脫水,再到脫水震動篩脫水(含水率約 15%),以輸送帶堆置。
(原文項次 7 缺漏,保留順序)
集中至廢水池之廢水,以泵送輸送至廢水處理污泥濃縮池,加藥混凝後,清水回收至清水池;濃縮之污泥先以泵打至污泥儲槽。
儲存於污泥儲槽之污泥先以低壓進泥泵送至壓濾機,達到約 4 kg/cm² 後自動切換至空氣泵,以壓縮空氣壓送至所需壓力,再以隔膜板逆壓達到預計泥餅含水率(約 20%)後開板下料;泥餅以輸送帶輸送至外部堆置,回收水(濾液)排放至清水池。
現場設備與運作
原料輸送及洗礦機擦洗作業
洗礦機擦洗作業
震動篩選機
脫水帶+脫水篩
廢水處理污泥濃縮池
脫水泥餅
整廠運作
整廠運作(現場)
成果與商務說明
此案採代操作處理的方式承接,所有設備及材料均由我方製作及採購,所有費用成本約 8,000 萬台幣。自 2022 年 5 月中開始進場進行設備安裝及配管配電,同年 7 月初開始進行調試修改,7 月中開始正式進行投產,TPH 標準為 800 ppm,我方處理後的結果均為 200 ppm 以下,業主甚為滿意,且處理量高達 350 T/H(一般油汙染整治設計之處理量僅 50 T/H),可以說是目前全世界處理量最大之處理場,完全顛覆此業界之眼界。
2023 年 2 月底完成第一階段處理量 62 萬噸 之目標,目前等待第二階段的開展。
污染整治是一個非常有潛力的市場,工廠搬遷後必須將汙染土壤整治達標後才能對場地進行處置,本團隊將提供技術及設備供貴集團爭取承接此類工程,共創雙贏!
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環保破碎篩分鏟斗
ALLU 篩分破碎鏟斗
特點與優勢
ALLU 篩分破碎鏟斗是一個液壓輔具,安裝在裝載機、挖掘機或滑移裝載機上, 能讓施工更簡便,核心價值在於效率提升。不再需要同時攜帶裝載機/挖掘機和破碎機, 在現場即可完成篩分、破碎、曝氣、混合、攪拌、餵料和裝載。 它能將建築廢棄物轉化為碎石料,讓多種物料再利用,提升施工效率並增加利潤。
ALLU 鏟斗具備高移動性,幾乎可在任何地點施工,將主機轉換為移動處理設備, 意味著投資和運營成本大幅降低,同時減少碳排放與運輸成本。 更重要的是,使用時完全不需要額外電力。
ALLU 動力系統採用歐洲進口一線品牌馬達
框架整體結構採用耐磨鋼板,加強整機強度
全方位加厚防護板,提升鏟斗框架耐磨性
軸承單元增加螺栓數量與鎖緊扭力,提升穩定性與壽命
專利設計擋泥板,有效保護軸承單元並延長壽命
鏟斗兩側設有觀測與維修視窗,維護更便利
應用項目
管道細土回填
瀝青回收
堆肥與表層土篩選
軟礦物與肥料篩選
拆遷垃圾處理、建築垃圾處理
污染土壤修復
破碎樹皮、石膏板
廢棄物分離、爐渣處理
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型錄
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